跑出“智”造加速度！近日，軌道公司傳來振奮人心的好消息：今年3月，單月車輪鍛造量再創(chuàng)歷史新高！以智能化升級的硬核實力，為集團公司高質量高速度發(fā)展寫下火熱注腳。

產線紀錄不斷刷新，產能高峰接連突破，這背后正是“燈塔工廠”數(shù)智化賦能的生動體現(xiàn)。走進軌道公司車輪廠二線，科技感撲面而來，機械臂精準舞動，數(shù)字大屏上，生產數(shù)據實時跳動。自2023年8月，軌道公司攜手數(shù)智公司組建技術攻堅團隊，陸續(xù)攻克了材料配方優(yōu)化、連續(xù)化生產保障等多項行業(yè)難題，構建起“研發(fā)-生產-管理”全流程數(shù)字化體系，成功獲評世界級“燈塔工廠”，不僅摘得了智能制造的皇冠明珠，更實實在在推動了產線質效升級。

全球首創(chuàng)的“化學成分配比推薦系統(tǒng)”從車輪制造的研發(fā)端加速提效。“過去我們要和鋼廠反復試驗20多次才能確定材料成分方案，而現(xiàn)在只需要將指標需求輸入系統(tǒng)中，便能‘一鍵生成’最佳方案，大大減少了材料配比時間，這是產量破紀錄的關鍵?！避壍拦炯夹g主管張曉峰介紹道。

連續(xù)性生產，是托舉車輪產量穩(wěn)步上揚的穩(wěn)固“基石”。整個生產流程環(huán)環(huán)相扣，哪個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，都可能導致生產線“停擺”。攻堅團隊借科技之力，在加熱爐和鍛軋等設備上加裝了智能傳感器，借助大數(shù)據與AI算法深度剖析傳感器采集的數(shù)據，提前預測故障，精準拉響預警。如今，車間非計劃停機時間下降了29%，生產連續(xù)性得到有效保障，生產效率隨即躍升。

此次產量突破不僅是軌道公司發(fā)展中的里程碑，更成為集團公司智能化升級的閃耀坐標?！爸恰痹焐墰]有終點，公司將繼續(xù)以技術創(chuàng)新鍛造核心競爭力，持續(xù)深挖智能化潛能，向著建設具有國際一流競爭力的現(xiàn)代智能裝備制造企業(yè)奮力前行！